배터리 전극 귀는 일반적으로 세 가지 종류의 재료로 나뉩니다. 전지의 양극은 알루미늄(Al) 물질을 사용하고 음극은 니켈(Ni) 물질 또는 니켈(Ni-Cu) 물질을 사용한다. 전원 배터리 제조 공정에서 단계 중 하나는 배터리 극 귀와 극 기둥을 함께 용접하는 것입니다. 이차전지는 다른 알루미늄 안전밸브에 용접하여 제작한다. 용접은 기둥 귀와 기둥 기둥 사이의 안정적인 연결을 보장할 뿐만 아니라 매끄럽고 아름다운 용접이 필요합니다. 다음은 리튬 배터리의 전극 귀 용접에 레이저 용접 기계의 응용을 소개합니다.

리튬 배터리 용접은 주로 전극 및 캡 용접 및 배터리 밀봉 용접에 있으며 배터리 산업 고객의 요구에 응답하고 생산 라인 및 레이저 배터리 용접 플랫폼을 통해 자동화 솔루션을 제공하여 원래의 필요가 용접의 많은 공정 단계가 더 간단하고 효율적이 됩니다.

레이저 용접기

휴대 전화 배터리의 현재 인기있는 직사각형 섹션의 경우 밀봉 방법은 일반적으로 배터리 상단에 직사각형 덮개 판, 끝에 양극이있는 판, 쉘 및 입 플러시로 덮개 판, 및 그런 다음 덮개 판과 쉘 사이의 직사각형 간격을 용접하고 밀봉할 수 있습니다. 레이저 고휘도, 좋은 방향, 좋은 흑백, 리튬 배터리 쉘의 밀봉을 용접하는 데 사용하십시오. 열 변형이 최소화되고 직접적이고 간단하며 깔끔하고 아름다운 용접 이음새가 있으며 컴퓨터 수치 제어 시스템과 협력하기 쉽습니다. 조작기, 자동 용접, 높은 생산 효율.

기존 용접 방법과 비교하여 레이저 용접기는 고속 스캐닝 렌즈를 사용하여 2차원 작업대를 대체하여 용접 속도를 크게 향상시키고 재료 특성에 대한 레이저의 영향을 줄입니다. 강력한 그래픽 처리 기능을 갖춘 전문 소프트웨어로 프로그램 제어 순간 다점 용접을 실현합니다. 산업 응용에 필요한 조건을 제공하는 안정적인 완전한 기계 시스템. 고객을 사용하고, 효율성과 유연성을 높이고, 비용을 낮추고, 시스템을 보다 완벽하게 통합하고, 제품을 더 강력한 시장 경쟁력으로 만듭니다.